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造紙刮刀


造紙用的刮刀裝置根據用途可分為:紙機刮刀,起皺刮刀和涂布刮刀。

刮刀裝置主要由6大物件組成,包括支架、刮刀片 夾具、刮刀片、加卸壓裝置、軸承和擺動裝置。

造紙機的刮刀裝置是現代造紙生產中的一個非常重要的環節,它對于提高整個造紙生產線路的運行效率,保持輥面清潔,提高紙幅剝離速度與質量、減少斷頭與孔洞等紙病有著重要的作用。

1.造紙機刮刀裝置的運行原理與功能

造紙機的刮刀裝置包括三個部分,即刮刀體、加卸壓裝置和擺動裝置。整個刮刀裝置為全不銹鋼制造,刮刀體為可轉動的橫梁,其結構應有足夠的剛性,以保證刮刀片的直線度要求。刮刀的核心部位是加卸壓裝置,它主要包括兩個氣囊,即加壓氣囊和卸壓囊。當加壓氣囊通壓力氣時,刮刀片與輥面接觸;當向卸壓囊輸氣,同時斷開加壓氣囊的供氣,刮刀片便打開一定角度,離開輥面。擺動裝置實現刮刀的勻速軸向往復擺動,從而實現紙片的剝離。[1]

一個規格合理的造紙機刮刀裝置應該具有以下功能:

1.1.保持輥面清潔安全,防止紙張粘黏

在制漿、調制過程中,紙頁難免會粘黏一些水分、細小纖維、填料和化學物質等臟污,在與輥面的接觸中難免會將這些臟污粘黏到輥面上,造成輥面難以運行,損害造紙裝置。刮刀裝置通過勻速往復的運行,不斷地清理輥面上的污物,保持輥面的清潔。

1.2.提高紙幅剝離速率,減少斷紙與孔洞紙病

剛剛烘干的紙張比較生脆,還易粘結,這就會導致斷紙和紙張孔洞。刮刀裝置的勻速往復運動,紙面受力均勻;刮刀的直線構造和剛性都可以提高剝離的速率,減少造紙過程中的斷紙現象和孔洞紙病。

2.裝置的分類與優化設計

為了保證輥面的清潔和紙片剝離的速率、合格率,必須對整體刮刀裝置進行嚴格的規范設計,保證整體造紙機的正常運轉。整體的刮刀裝置還可以細分,包括刮刀體、刮刀夾具、刮刀片、加卸壓裝置和擺動裝置。


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